解決方案
天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又稱為生石膏，經過煅燒、磨細可得β型半水石膏（CaSO4·1/2H2O），即建筑石膏，又稱熟石膏、灰泥。若煅燒溫度為190 °C可得模型石膏，其細度和白度均比建筑石膏高。若將生石膏在400-500 °C或高于800 °C下煅燒，即得地板石膏，其凝結、硬化較慢，但硬化后強度、耐磨性和耐水性均較普通建筑石膏為好。通常為白色、無色，無色透明晶體稱為透石膏，有時因含雜質而成灰、淺黃、淺褐等色。
石膏屬單斜晶系，解理度很高，容易裂開成薄片。將石膏加熱100～200°C，失去部分結晶水，可得到半水石膏。 α型半水石膏結晶良好、堅實； β型半水石膏是片狀并有裂紋的晶體，結晶很細，比表面積比 α型半水石膏大得多。生產石膏制品時， α型半水石膏比 β型需水量少，制品有較高的密實度和強度。通常用蒸壓釜在飽和蒸汽介質中蒸煉而成的是 α型半水石膏，也稱高強石膏；用炒鍋或回轉窯敞開裝置煅煉而成的是β型半水石膏，亦即建筑石膏。半水石膏與水拌和的漿體重新形成二水石膏、在干燥過程中迅速凝結硬化而獲得強度，但遇水則軟化。石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料，也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏經600～800°C煅燒后，加入少量石灰等催化劑共同磨細，可以得到硬石膏膠結料（也稱金氏膠結料）；經900～1000°C煅燒并磨細，可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品，強度高于建筑石膏制品，而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性，高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。
目前，我們公司可設計生產數十種規格的生產線，并能根據用戶的不同需求量身定做不同生產工藝的生產線。
階段
石膏粉生產線采用國內成熟先進的工藝設備，如立式磨粉機、沸騰爐等。 |
階段
破碎機將大尺寸的石膏礦石破碎成小于30mm的小塊顆粒，輸送磨機進行粉磨； |
第三階段
選粉機將粉磨后達到產品所需細度的石膏生粉送入沸騰爐進行煅燒，其余部分返回磨機進行再次粉磨直合格。沸騰爐是建筑石膏煅燒設備中在我國應用廣的設備，該設備結構簡單，操作方便。 |
第四階段
煅燒后的合格石膏粉送入熟料倉儲存或送入制品車間使用。 |
我公司設計的石膏粉生產線采用國內成熟先進的工藝設備，如歐版T形磨等。歐版T形磨是建筑石膏煅燒設備中在我國應用廣的設備。結構簡單、小巧、生產能力大 設備結構緊湊、不易損壞、占地面積小、耗損低操作方便。
該磨粉機廣泛使用電力、礦山、冶金、化工、鋼鐵、建材、煤炭等行業。
石膏磨粉設備是石膏磨粉加工中必備的設備，該設備不僅用來加工石膏……
新型建材具有輕質、高強度、保溫、節能、節土、裝飾等優良特性。采用新型建材不但使房屋功能大大改善，還可以使建筑物內外更具現代氣息，滿足人們的審美要求。新型建材的性能和功用各不相同，生產新型建材產品的原材料及工藝方法也各不相同。有的新型建材可以顯著減輕建筑物自重，為推廣輕型建筑結構創造了條件，大大加快了建房速度。有的品種重在花色，如裝飾裝修材料；有的品種重在功能，如保溫材料；有的則通過深加工衍生出多個品種，如新型建筑板材等。以新型建筑板材為例。目前新型建筑板材有幾十個品種，其中紙面石膏板、玻璃纖維增強水泥（GRC）板、無石棉硅鈣板是目前中國生產量、應用普遍的三種新型建筑板材。這三種板材不但所采用的原料不同，生產工藝不同，其性能和功用也不同。它們所用的原材料均為非金屬材料而且很容易得到，采用它們作為原始板材，再分別配上防滲、保溫、防火等功能材料，采用復合技術，可生產出各種輕質和性能優越的新型墻體材料。
